加氣混凝土設備在生產過程中常見問題
目前情況來看，加氣混凝土設備安全耐久、大部分企業產品的收縮值和抗凍性指標達不到蒸壓加氣混凝土設備標準要求，這是加氣混凝土行業必須高度重視的問題。蒸壓加氣混凝土制品已被框架、高層框剪，純剪力墻結構建筑普遍采用。也成為建造節能建筑保溫外墻的重要材料。
加氣混凝土設備的漿料應采用石灰，消化速度快，消化溫度高。由于漿料的溫度在模具的高度方向上變化很大，因此溫度低; 底部的熱量較低，溫度較低; 中間部分不易散熱。
因此，孔隙壓力，壓力梯度和限剪切應力沿著模具的高度是不均勻的，并且速度太快。加氣混凝土設備中間的限剪切應力很大，氣體容易受到抑制，并且要拉伸到限剪切應力小的地方。產生縱向裂縫剪切應力小，但當一個部件繼續產生氣體或氣體壓力時，加氣混凝土設備也會破壞頂部漿料的表面以形成鼓泡。
加氣混凝土設備的失效是沒有人想要發生的事情，但沒有人可以保證設備完全沒有問題，只能防止它。根據設備的一些生產條件，可以及時發現設備的隱患，并修復一些簡單的故障，防止小故障被拖入大事故中。
在加氣混凝土設備的生產過程中，空隙爆裂也可能是由于透氣性差造成的。當引入釜時生坯的強度太低時，在真空過程中，壁布局不能承受坯料中的壓力差。當毛孔不均勻或鋁粉脫脂劑不合適時，也會引起爆裂; 但是各種爆發都有自己的特點。如石灰顆粒或孔隙布局不佳，我們根據不同的條件進行調整。
在加氣混凝土設備的生產過程中，坯體的破裂主要體現在產品的外觀上。剝離產品的外表面，大塊約10cm2，小塊為1cm2，構成外表面。原因主要是過度燃燒的石灰顆粒或未混合的石灰顆粒。
由于生石灰顆粒在鑄件的靜止停止期間不被消化，但在裝入釜中后迅速崩解，隨著體積的膨脹，產品被損壞。在消化或切開后，未受干擾的石灰附聚物現在可以對生坯造成損害。在高壓釜維護過程中，石灰附聚物的大膨脹值進一步導致破碎的一些剝落。
